La vaina termométrica TT151 está diseñada conforme a las normas DIN 43772, ASME B40.9 y NAMUR NE 170 y también admite diseño personalizado bajo pedido. La robusta vaina se instala en tuberías o tanques de proceso y protege eficazmente el sensor de temperatura integrado contra las duras condiciones del proceso, permitiendo una medición de temperatura segura y de alta precisión. La vaina está fabricada a partir de barra maciza perforada, con un diámetro de punta entre 9...50 mm. Los tipos de punta incluyen recta, reducida y escalonada. Se admiten las siguientes conexiones al proceso: brida estándar, rosca, soldadura por encaje.
Ventajas
Vaina termométrica industrial estándar TT151 fabricada a partir de barra maciza perforada
Diseño modular conforme a las normas DIN 43772, ASME B40.9 y NAMUR NE 170, versátil y personalizable con flexibilidad
Selección flexible de la longitud de extensión, la profundidad de inserción y la longitud total según las condiciones reales de funcionamiento
Diversos tamaños, materiales y conexiones al proceso disponibles para una selección flexible
Ámbito de aplicación
Protege el sensor de temperatura contra deformaciones físicas y químicas
Funcionamiento fiable en condiciones exigentes
Presión máxima admisible: 500 bar (7252 psi)
Se instala en tuberías, recipientes o tanques
Mantenimiento y recalibración más cómodos del punto de medición (sustitución del sensor sin interrumpir el proceso de producción)
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Comparación de productos
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Documentación técnica
Datos técnicos
Documentos/Manuales/Software
Accesorios/Piezas de repuesto
Datos técnicos
CompararVaina
| Principio de medición | Bar stock Vaina |
| Característica / aplicación | métrico estilo compliant según a ASME, DIN o NAMUR estándar universal uso |
| Cabezal conexión | interno rosca: M14x1,5 M18x1,5 M20x1,5 M27x2 1/2" NPT 1/2" NPSM 1/2"NPSC G1/2" G3/4" M24x1,5 sliding |
| Longitud de inmersión estándar máx. | 1500 mm |
| Conexión a proceso | A ser roscado soldadura en con brida según a ASME, EN o ISO |
| Vaina root diámetro | 9…50 mm |
| Medio contacto material | Ancho selection de materiales incluyendo: 316 316L 316Ti 347 310 Aleación600 AlloyC276 10CrMo9-10 13CrMo4-5 16Mo3 105 C22.8 Duplex Titan Gr.2 316+316L doble rated P355NH |
| En contacto parte finishing (Ra) | < 0.8 μm (31.50 μen) < 1.6 μm (63.00 μen) DIN Estándar |
| Forma de la punta | Recto Tappered Stepped partly tappered |
| Rango de temperatura | -200…1100 °C (-328...2.012 °F) según Configuración |
| Presión de proceso máx. (estática) | 500 bar (7252 psi) según Configuración |
| Máx.. presión de proceso a 400 °C | depends en conexión a proceso y material |
Case Studies
市政污水处理污水处理厂 · 温度套管应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节，长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移，影响达标排放」的困扰，对温度套管的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度套管，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应市政污水处理复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 温度套管应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节，长期面临「卫生级测量要求高，在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰，对温度套管的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度套管，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应食品饮料复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 温度套管应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节，长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂，仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰，对温度套管的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度套管，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应化工制药复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 温度套管应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节，长期面临「高温高压工况下测量不稳定，维护停机成本高」的困扰，对温度套管的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度套管，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应电力能源复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
