Datos técnicos
CompararTemperatura transmitters
| Principio de medición | Cabezal transmisor |
| Entrada | 1 x RTD, TC, Ohm, mV |
| Salida | 1 x analógico 4...20 mA |
| Auxiliary alimentación | 10...36 V DC (Cabezal transmisor) 11...36 V DC (DIN carril dispositivo) 10/11...30 V DC (Ex ia) |
| Comunicación | pc-programmable Bluetooth® wireless tecnología |
| Instalación | Borne cabezal form B / DIN carril / de campo montaje carcasa |
| Precisión | (Pt100, -50...200 °C) <= 0,1 K (Pt100, -58...392 °F) <= 0,18 °F |
| Galvanic aislamiento | sí |
| Certificación | ATEX Ex ia, Ex ic, Ex tc, Ex nA, Ex db, Ex tb ATEX IECEx Ex ia, Ex tb IECEx Ex d, Ex tb CSA C/EE. UU. General Uso CSA C/EE. UU. Es, Ex ec, XP, DIP INMETRO Ex ia, Ex d, Ex tb NEPSI Ex ia, Ex d, Ex tb EAC Ex ia, Ex d UKCA Ex ia, Ex tc, Ex nA, Ex db, Ex tb KC Ex PESO Ex ia IND Ex ia |
Fiabilidad, precisión de medición y estabilidad a largo plazo inigualables cuando se utiliza en las etapas críticas del proceso de todas las industrias. El transmisor puede configurarse para recibir no solo señales RTD y de termopar (TC), sino también señales de resistencia y tensión, que luego se convierten en una señal de salida. La medición de proceso utiliza una señal de salida estándar de 4...20 mA. La puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento son rápidos y sencillos, ya sea mediante software de manejo en un PC o mediante la app Endress+Hauser SmartBlue basada en la tecnología Bluetooth® integrada.
Ventajas
Homologaciones internacionales para un funcionamiento seguro en zonas peligrosas
Funcionamiento fiable con funciones de supervisión del sensor y del dispositivo
Interfaz Bluetooth® integrada para la visualización remota inalámbrica de los valores medidos; configuración mediante la app Endress+Hauser SmartBlue
Interfaz de usuario guiada y amigable, también apta para el manejo en campo por Bluetooth
Unidad de visualización del valor medido enchufable opcional TID10
Información de diagnóstico conforme a NAMUR NE107
Campos de aplicación
Transmisor de temperatura programable mediante Bluetooth® o PC que convierte diversas señales de entrada en una señal de salida analógica de 4...20 mA
Aumenta la eficiencia de producción y prolonga el tiempo de funcionamiento de la planta
Señales de entrada universales: termómetro de resistencia (RTD), termopar (TC), resistencia (Ω), tensión (mV)
Instalación en un cabezal de conexión de forma B conforme a DIN EN 50446
Instalación en un armario con carcasa para carril DIN
En zonas antideflagrantes Ex d se permite la instalación en una carcasa de campo
Configurador de modelos E+H
Introduzca el modelo de producto para configurarlo
Comparación de productos
Introduzca en los campos siguientes los modelos de producto que desea comparar; se admiten hasta tres productos
Documentación técnica
Datos técnicos
Documentos/Manuales/Software
Accesorios/Repuestos
Fuente: información pública del sitio web de Endress+Hauser
Related Models
Case Studies
市政污水处理污水处理厂 · 温度变送器应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节，长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移，影响达标排放」的困扰，对温度变送器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度变送器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应市政污水处理复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 温度变送器应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节，长期面临「卫生级测量要求高，在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰，对温度变送器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度变送器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应食品饮料复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 温度变送器应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节，长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂，仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰，对温度变送器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度变送器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应化工制药复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 温度变送器应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节，长期面临「高温高压工况下测量不稳定，维护停机成本高」的困扰，对温度变送器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的温度变送器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应电力能源复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
