Prosonic 91安装


.安装位置

img1


安装位置:安装位置测量管道为满管状态是流量计正确测量的前提。尽可能将传感器安装在向上的管道上。注意!测量管中出现气体积聚或形成气泡现象时,会增大测量误差。因此,请避免管道中的下列安装位置:

●管道最高点。易积聚气体。

●直接安装在向下排空管道的上方。易出现非满管管道状态。


.安装方向

img2


竖直管道:需要在竖直管道上安装传感器时,建议选择流体自下向上流动的管道(视图A)。选择此安装向,管道内流体静止时,其中夹杂的固体介质将下沉,气体将上升,远离传感器。管道可完全自排空,不会产生固体粘附。水平管道:需要在水平管道上安装传感器时,建议在(视图B)所示的区域内进行安装,以避免管道顶部的气体和空气积聚,以吸管道底部的沉积物对测量的影响。

A推荐安装方向,其中流体向上流动

B水平管道中的推荐安装范围

C建议安装角度, max.120°

.前后直管段

img3


前后直管段:如可能,传感器的安装位置最好避开阀门、三通、弯头等管件。存在两个或多个扰动源时,应遵守最强扰动源的推荐前后直管段长度。建议保证下列前后直管段长度,以确保满足测量精度规范。

.传感器的选择与安裝位置

1、安装行程

通常,采取下列两种传感器安装位置:

●单行程测量时的传感器安装位置:两个传感器分别安装在管道的相对侧。

●双行程测量时的传感器安装位置:两个传感器同时安装在管道的同侧。


img4


传感器的安装位置俯视图: .

1单行程测量时的传感器安装位置

2双行程测量时的传感器安装位置

2、传感器安装方式:

声波信号传播的行程数取决于传感器类型、管道标

称口径和管壁厚度。建议采用下列传感器安装方式:

img5


1)捆绑式传感器建议采取双行程测量安装位置。双行程测量安装位置是最简单、最恰当的安装方式,即使仅允许在管道的单侧进行操作,也可完成整个测量系统的安装。但是,在某些特定工况条件下,传感器采取单行程测安装位置更加合适。例如:

●壁厚> 4 mm (0.16')的某些塑料管道

●带内衬管道

●声学阻尼的流体测量

2)对于复合材料(例如: GRP)管道、部分有内衬管道、管壁厚度> 10mm (0.4)的管道,或需要进行重声学阻尼流体流量测量时,建议采用工作频率为0.5 MHz的传感器测量。此时,建议采取单行程测量的W型传感器安装位置。

3)工作频率为6 MHz的传感器适用于流速<10 m(32.8 Hz/s)介质的测量。

●插入式:带捆绑带的捆绑式安装行程数,或单行程/双行程所需安装距离取决于:

img6


3、安装附件

安装前,必须事先确定传感器的所需安装间距。安装间距与流体类型、管道材料和实际管径大小相关。变送器中已内置下表列举的常用流体、管道材料及管道内衬材料的声速参数:

3.1内置表格

img7


3.2安装的支架

img8


3.3安装的变送器

可通过下列方式安装变送器:

壁式安装

●柱式安装(专用胺装组件)

小心!请勿超出安装点的环境温度范围(- 25...+60 °C (-

13...+ 140 f)避免阳光直射。如需将设备安装在暖热管道中,必须确保外壳温度不超过最大允许温度值+60 °C

img9


.传感器固定方式如下:

img10


1.安装带U形螺丝的传感器基座(小标称直径)安装在标称直径DN32 (1/4")的管道上传感器:ProsonicFlow (DN 15- 65/ 1/2  21/2)

img11

1.从传感器基座上断开传感器。

2.将传感器基座定位到管道上。

3.U形螺丝穿入传感器基座,并稍稍润滑螺纹部分。

4.将螺母拧到U形螺丝上

5.将基座调整到正确位置,并均匀紧固螺母。

6.可见管道面"A"必须足够平整,以确保良好的声学接触效果。


2.安装带捆绑带的传感器基座(小标称直径)安装在标称直径DN > 32 (11/4")的管道上针对DN 15- 65/ 1/2  21/2的传感器

img12


1.从传感器基座上断开传感器。

2.将传感器基座定位到管道上。

3.将捆绑带绕在传感器基座和管道上,注意不要扭绞捆绑带。

4.将捆绑带穿入捆绑带锁扣(张紧螺钉向上推)

5.用手尽量拉紧捆绑带。

6.将传感器基座调整到正确位置。

7.将捆绑螺钉压下,紧固捆绑带,使捆绑带无法滑动。

8.如有必要,截短捆绑带后,修整切割边缘。

9.可见管道面"A" 必须足够平整,以确保良好的声学接触效果。


3.预装捆绑带(中等标称直径)安装在标称直径DN !200(8")的管道上。针对DN 50 - 4000/ 2 - 160'的传感器:

img13


1)安装螺栓2)捆绑带3)张紧螺钉

第一根捆绑带的安装步骤

1.将安装螺栓安装在捆绑带上。

2.将捆绑带绕在管道上,注意不要扭绞捆绑带。

3.将捆绑带末端穿过捆绑带锁扣(张紧螺钉向上推)

4.用手尽量拉紧捆绑带。

5.将捆绑带调整到所需位置。

6.将张紧螺钉压下,紧固捆绑带,使捆绑带无法滑动。


第二根捆绑带的安装步骤

7按第一-根捆绑带的操作步骤操作(步骤1 - 7) 仅稍稍紧固第二根捆绑带,以便于最终安装。捆绑带必须可以移动,以便于做最终调整。

8.如有必要,截短捆绑带后,修整切割边缘。

4.预装捆绑带(大标称直径)安装在标称直径范围为DN > 600 (24)的管道上针对DN 50 - 4000/ 2 - 160'的传感器

img14


1.测量管道周长。

2.将捆绑带截短到一定长度(管道周长+32 cm (12.6in)) ,并修整切割边缘。

第一根捆绑带的安装步骤

3.将安装螺栓安装在捆绑带_上。

4.将捆绑带绕在管道上,注意不要扭绞捆绑带。

5.将捆绑带末端穿过捆绑带锁扣(张紧螺钉向.上推)

6.用手尽量拉紧捆绑带。

7.将捆绑带调整到所需位置。

8.将张紧螺钉压下,紧固捆绑带,使捆绑带无法滑动。

第二根捆绑带的安装步骤

9.按第一根捆绑带的步骤操作(步骤3 - 8)。仅稍稍

紧固第二根捆绑带,以便于最终安装。捆绑带必须

可以移动,以便于做最终调整。

5. Prosonic Flow W传感器的安装

5.1 Prosonic Flow W的安装(DN 15- 65/ 1/2 _21/2)前提条件安装距离(传感器间距)

●传感器基座已安装材料

安装时需要使用以下材料:

●传感器,含接头电缆

用于连接变送器的连接电缆

用于在传感器和管道之间实现声学连接的耦合剂

img15


1根据确定的传感器间距值调整传感器的安装间距。稍稍向下按压来移动传感器。

2.在传感器接触表面上均匀地涂上一层耦合剂(0.5-1mm/0.02-0.04in)

3.将传感器外壳装在传感器基座上。


根据传感器间距值调整传感器的安装间距a)传感器间距b)传感器接触表面


img16


4.用胺装架固定传感器外壳。

5.将连接电缆连接到接头电缆。


5.2 Prosonic Flow W的安装(DN 50 - 4000 /2'-

160')单行程测量的安装(DN 600 - 2000 /24'- 80')

img17


步骤

1.准备两根测量钢丝线:

-放置端头和固定器,确保它们之间的距高等于线长(SL)

-将固定器拧到测量钢丝线上。

: SL : WIRE LENGTH线长

img18


2.布置第一根测量钢丝线:

-将固定器装在固定捆绑带的安装螺栓上。

-顺时针“走在"管道上。

-将测量钢丝线将端头套在活动捆绑带的安装螺栓

上。

3.布置第二根测量钢丝线:

-将端头装在固定捆绑带的安装螺栓上。

-将测量钢丝线逆时针走在管道上。

-将固定器套在活动捆绑带的安装螺栓上。

4.移动活动捆绑带(包括安装螺栓),直到两根测量导线都均匀张紧,然后,紧固这根捆绑带,使捆绑带无法滑动。

img19


5.松开测量钢丝线上的固定器螺钉,从安装螺栓上拆下测量钢丝线。

6.将传感器基座装在各个安装螺栓上,用固定螺母牢牢紧固

img20


7.在传感器接触表面上,从凹槽经过中心至对面边缘,均匀涂上一层耦合剂,厚度大约为1 mm(0.04)


img21


8.将传感器插入传感器基座。

9.将传感器压在传感器基座上,旋转直到:

-“咔嗒”一声 合传感器外壳

-箭头img22("close" )相互对准。

10.将连接电缆接入各个传感器。

安装过程到此结束。使用连接电缆将传感器连接到变送器。

安装传感器及连接连接电缆双行程测量的安装(DN 50- 600 /2'- 24")

img23


步骤

1利用安装导轨定位捆绑带。

-将安装导轨上标有"POSITION SENSOR /传感器位置特定字母的钻孔套在固定捆绑带安装螺栓上。

-调整活动捆绑带的位置,将标有"POSITIONSENSOR /传感器位置特定数值的钻孔套在安装导轨尺上。利用安装导轨确定距离(例如,“POSITIONSENSOR G22/“传感器位置G22 )


img24


2.紧固活动的捆绑带,使其无法滑动。

3.从安装螺栓_上拆下安装导轨尺。

4.将传感器基座装在各个安装螺栓上,用固定螺母牢牢紧固。

img25


5.在传感器接触表面上,从凹槽经过中心至对面边缘,均匀涂上一层耦合剂,厚度大约为1 mm(0.04")

img26


6.将传感器插入传感器基座。

7.将传感器压在传感器基座上,旋转直到:"咔嗒一声啮合传感器外壳-箭头( "close" )相互对准。

8.将连接电缆接入各个传感器。安装过程到此结束。使用连接电缆将传感器连接到变送器。