应用行业
可用于市政污水、自来水、污染源、地表水、工业过程水和废水等的监测，尤其适用于智慧水务相关应用。
仪器特点
● 舒适触感的现代触摸屏，可兼容多种现有哈希数字传感器
● 广泛的模拟和数字连接选项(包括Ethernet, LAN, Profinet 等)
● 智能的设备和数据管理功能
● 内置的Prognosys预诊断软件系统，提供主动维护计划（包括步骤说明），确保测量可信度，降低设备意外停机的风险
● 选配的工业以太网协议可将SC4500连接所连接的仪表信息传输到数据平台，提升客户对于设备管理的效率。
显示屏 TFT 3.5 英寸电容式彩色触摸显示屏
操作温度范围 -20 - 60℃(8 W (AC)/9 W (DC) 传感器负载 )
-20 - 45℃(28 W (AC)/20 W (DC) 传感器负载 )
存储条件 -20 - 70℃，相对湿度 0 - 95%，无冷凝
传感器 双通道数字 SC 连接器
继电器 两个继电器（SPDT）；
线规：0.75 - 1.5mm²（18 - 16AWG）
交流控制器：
最大开关电压：100 - 240 VAC
最大开关电流：5A 电阻 /1A 先导负载
最大开关功率：1200VA 电阻 /360VA 导频
直流控制器：
最大开关电压：30VAC 或 42VDC
最大开关电流：4A 电阻 /1A 先导负载
最大开关功率：125W 电阻 /28W 导频
通讯（可选） 模拟：每个模拟输出模块搭载五路 0-20 mA 或 4-20 mA 模拟输出
最多两个模拟输入模块（0-20 mA 或 4-20 mA）。
每个输入模块替换一个数字传感器输入。
数字：Profibus DPV1 模块
Modbus TCP 模块
Profinet IO 模块
Ethernet IP 模块
USB端口 用于数据下载和软件上传。可存储记录约 20,000 个数据。
外壳防护等级 UL50E 4X 型，IEC/EN 60529 - IP 66，NEMA 250 4X 型
金属外壳表面具有耐腐蚀性
电源 交流：100-240 VAC±10%, 50/60 Hz；1A（传感器负载 28W）
直流：24 VDC+15%-20%; 2.5A ( 传感器负载 20W)
控制器尺寸 144 x 144 x 192 mm
重量 1.7kg ( 仅控制器，无传感器模块）
认证 符合 CE 认证 /ETL 认证、UL 认证和 CSA 安全标准（适用于所有传感器类型）
配件信息
LXZ525.99.D0001 SC4500 mA 输入模块
LXZ525.99.D0002 SC4x00 mA 输出模块（5 路输出）
LXZ525.99.C0002 SC4500 Ethernet IP 升级套件
LXZ525.99.C0003 SC4500 Modbus TCP/IP 升级套件
LXZ525.99.00026 SC4500 以太网电缆 M12-M12 /C1D2，10 m
订购指南
LXV525.99A15551 SC4500 数字控制器，含 Prognosys 功能，Modbus TCP+LAN，可接 2 个数字探头
LXV525.99A1B551 SC4500 数字控制器，含 Prognosys 功能，LAN+mAOutput，可接 2 个数字探头
LXV525.99A11501 SC4500 数字控制器，含 Prognosys 功能，5x 4-20mA 输出，可接 1 个数字探头
LXV525.99A11551 SC4500 数字控制器，含 Prognosys 功能，5x 4-20mA 输出，可接 2 个数字探头
LXV525.99A15501 SC4500 数字控制器，含 Prognosys 功能，Modbus TCP+LAN，可接 1 个数字探头
LXV525.99A12551 SC4500 数字控制器，含 Prognosys 功能，ProfibusDP，可接 2 个数字探头
LXV525.99A12501 SC4500 数字控制器，含 Prognosys 功能，ProfibusDP，可接 1 个数字探头
来源:哈希水质网站公开信息
服务案例
市政污水处理污水处理厂 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节，长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移，影响达标排放」的困扰，对控制器和传感器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的控制器和传感器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应市政污水处理复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节，长期面临「卫生级测量要求高，在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰，对控制器和传感器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的控制器和传感器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应食品饮料复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节，长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂，仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰，对控制器和传感器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的控制器和传感器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应化工制药复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节，长期面临「高温高压工况下测量不稳定，维护停机成本高」的困扰，对控制器和传感器的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的控制器和传感器，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应电力能源复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
