Prosonic Flow B 200 可在过程条件波动的情况下对湿沼气和消化池气体进行精确、可靠的测量。此外，Prosonic Flow B 200 还能够提供实时甲烷含量分析，这一独有的特性不但能够让用户对气体的流量进行连续不断的测量，而且还能够对气体的质量进行持续的监测。此外，心跳技术能够保证有效的过程控制和能量平衡，并始终确保合规性与过程安全性。
优势
内置实时甲烷含量测量功能
针对低压力气体的最佳测量设备 - 传感器经过专门设计
无压损 - 全管径设计
过程透明度高 - 带诊断功能
设备配线方便 - 有独立接线盒
有利于安全操作 - 无需开盖操作，因为显示器带触控功能和背光
综合检验 - 心跳技术
应用领域
测量原理不受气体组成的影响
直插式流量计，可在过程条件波动的情况下对湿沼气和消化池气体进行测量。
设备特点:
多变量设备: 流量, 温度和甲烷
介质温度: 0 ~ 80 °C (32 ~ 176 °F)
过程压力: 0.7 ~ 11 bar a (10.2 ~ 159 psi a)
回路供电技术
牢固的双腔室外壳
工厂安全性: 全球认证
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技术资料
技术参数
文档/手册/软件
附件/备件
测量原理视频
来源:Endress+Hauser网站公开信息
技术参数
加入对比气体
| 测量原理 | 超声波流量 |
| Product headline | 设备用于 accurate, reliable biogas 测量带回路-powered 技术. Inline 流量计设计用于测量的 wet biogas 和 digester 气体 under fluctuating 过程条件. |
| 传感器 features | 优化用于低压力气体 – specialized 传感器设计. 否附加压力 loss – 完整-bore 设计. 过程 transparency – 诊断 capability. 多变量设备: 流量, 温度和 methane. 介质温度: 0 至 80 °C (32 至 176 °F). 过程压力: 0.7 至 11 bar (10.2 至 159 psi). |
| 变送器 features | Convenient 设备 wiring – 分离连接 compartment. 安全操作 – 否 need 至开设备 due 至显示带触摸控制, background lighting. 集成验证 – Heartbeat 技术. 回路-powered 技术. 坚固双-compartment 外壳. Plant 安全: 全球认证. |
| 公称直径量程 | 单‐path 版本: DN 50 (2"), DN 80 (3") 二‐path 版本: DN 100 至 200 (4 至 8") |
| 接液材质 | 传感器: 1.4404/1.4435 (316L) 变送器: HNBR 温度传感器 (选项): AFM 34 |
| 被测 variables | 体积流量, 校正体积流量, 校正 methane 体积流量, 能源流量, methane fraction, calorific 值, 温度 |
| 最大. 测量 error | 体积流量 (标准): ‐ ±1.5 % o.r. 用于 3 至 30 m/s (9.84 至 98.4 ft/s) ‐ ±3 % o.r. 用于 1 至 3 m/s (3.28 至 9.84 ft/s) 体积流量 (选项): ‐ ±0.1 % o.f.s. 用于 0.3 至 1 m/s (0.98 至 3.28 ft/s) ‐ ±1.5 % o.r. 用于 1 至 30 m/s (3.28 至 98.4 ft/s) |
| 测量范围 | 标准: 1 至 30 m/s (3.28 至 98.4 ft/s) 选项: 0.3 至 30 m/s (0.98 至 98.4 ft/s) |
| 最大. 过程压力 | 11 bar (159 psi) |
| 介质温度量程 | 0 至 +80 °C (+32 至 +176 °F) |
| 环境温度量程 | 法兰材料碳钢: –10 至 +60 °C (+14 至 +140 °F) 法兰材料不锈钢钢: –40 至 +60 °C (–40 至 +140 °F) |
| 变送器外壳材料 | AlSi10Mg, 涂层; 1.4404 (316L) |
| 防护等级 | IP66/67, 类型 4X 外壳 |
| 显示/操作 | 4‐系列背光显示带触摸控制 (操作从外部) 配置通过就地显示和操作工具可选 |
| 输出 | 4‐20 mA HART (无源) 4‐20 mA (无源) 脉冲/频率/开关输出 (无源) |
| Inputs | 电流输入 4‐20 mA (无源) |
| 数字通信 | HART |
| 电源 | DC 12 至 35 V (4‐20 mA HART 带/无脉冲/频率/开关输出) DC 12 至 30 V (4‐20 mA HART, 4‐20 mA) DC 12 至 35 V (4‐20 mA HART, 脉冲/频率/开关输出, 4‐20 mA 输入) DC 9 至 32 V (PROFIBUS PA, 脉冲/频率/开关输出) |
| 危险区域认证 | ATEX, IECEx, cCSAus, NEPSI, INMETRO, JPN, EAC, KC |
| Metrological 认证和证书 | 校准执行在认可校准设施 (符合 ISO/IEC 17025) |
| 压力认证和证书 | PED |
| 材料证书 | 3.1 材料 (接液部件) |
服务案例
市政污水处理污水处理厂 · 超声波流量计应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节，长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移，影响达标排放」的困扰，对超声波流量计的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的超声波流量计，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应市政污水处理复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 超声波流量计应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节，长期面临「卫生级测量要求高，在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰，对超声波流量计的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的超声波流量计，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应食品饮料复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 超声波流量计应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节，长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂，仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰，对超声波流量计的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的超声波流量计，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应化工制药复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 超声波流量计应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节，长期面临「高温高压工况下测量不稳定，维护停机成本高」的困扰，对超声波流量计的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的超声波流量计，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应电力能源复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
