Deltabar FMD72 电子式差压测量系统用于测量压力容器或蒸馏塔/蒸发器中液体的压力、液位、体积或质量。高压侧传感器（HP）测量液体静压，低压侧传感器（LP）测量顶部压力，变送器根据传感器输入值计算液位。电子远传差压液位测量系统消除了传统差压测量遇到的难题。
优势：
消除了环境温度变化导致的测量值漂移
· 消除了取压管内的凝结或蒸发以及堵塞等状况
· 消除了冬季取压管供热防冻（安装、保温）的高昂成本
· 消除了传统系统管道、接头容易发生泄漏等状况
· 多变量液位测量： 同一个系统提供基于HART通信的差压、顶部压力及温度测量
· 基于HART通信的诊断功能提示系统整体运行状态
· 直观的菜单驱动式安装
应用领域：
用于压力罐和蒸馏塔/蒸发器内差压、液位、体积和质量测量
· 过程连接：螺纹、法兰和卫生型连接
· 过程温度： -40...+125°C (-40... +257°F), 可选250°C (480°F)
· 测量范围： 400mbar... +40bar (6 ... 600psi)
· 精度：传感器可达 ±0.05%, 系统可达 ±0.07%
· 国际防爆认证，卫生型认证
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技术资料
技术参数
文档/手册/软件
附件/备件
来源:Endress+Hauser网站公开信息
技术参数
加入对比连续测量 / 液体
| 测量原理 | 差压压力 |
| 特性 / 应用 | 电子差压压力变送器带金属传感器用于物位, 体积或质量测量内液体. |
| 供电 / 通信 | 4...20 mA HART |
| 测量精度 | 0.075% 的单独传感器, "PLATINUM" 0.05% 的单独传感器 |
| 长 term 稳定性 | 0.05% 的 URL/年的单独传感器 |
| 环境温度 | –40...+80°C (–40... +176°F) |
| 过程温度 | –40...+125°C (–40 ... +257°F) |
| 过程压力 / 最大耐压 | 160 bar (2400 psi) |
| 压力测量范围 | 400 mbar...10 bar (6 psi...150 psi) |
| 主要接液部件 | 316L, 合金 C |
| 过程连接 | Threads 法兰 (DIN, ASME,JIS) |
| 过程连接卫生型 | DIN11851 DIN11864-1 Tri-卡箍 DRD Varivent |
| 通信 | 4...20 mA HART |
| 证书 / 认证 | ATEX, FM, CSA, CSA C/美国 IEC Ex, NEPSI, INMETRO |
| 设计认证 | NACE MR0175 EN10204-3.1 |
| 卫生型认证 | FDA |
| 选项 | 4-系列数字显示 SS- 或铝外壳 |
| 应用限制 | 用途软件 Applicator Sizing 电子 DP |
压力
| 测量原理 | 差压压力 |
| Characteristic | 电子差压压力变送器带金属传感器用于物位, 体积或质量测量内液体. |
| 供电电压 | 4...20 mA HART: 12...45V DC (非 Ex) Ex ia: 12...30V DC |
| 参考精度 | 0.075% 的单独传感器, "PLATINUM" 0.05% 的单独传感器 |
| 长 term 稳定性 | 0.05% 的 URL/年的单独传感器 |
| 过程温度 | –40...+125°C (–40...+257°F) |
| 环境温度 | –40...+80°C (–40...+176°F) |
| 测量单元 | 400 mbar...10 bar (6 psi...150psi) |
| 真空电阻 | 10 mbar (0.15 psi) |
| 最大. 耐压限制 | 160 bar (2400 psi) |
| 过程连接 | Threads 法兰 (DIN, ASME,JIS) |
| 过程连接卫生型 | DIN11851 DIN11864-1 Tri-卡箍 DRD Varivent |
| 材料过程膜片 | 316L, AlloyC, |
| Fill 流体 | 硅胶油 Synthetic 油 |
| 材料外壳 | Die-铸造铝不锈钢钢 |
| 通信 | 4...20 mA HART |
| 证书 / 认证 | ATEX, FM, CSA, IECEx, NEPSI, INMETRO, UK Ex |
| 设计认证 | NACE MR0175, EN10204-3.1, |
| 卫生型认证 | EHEDG 3 |
服务案例
市政污水处理污水处理厂 · 差压测量应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节，长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移，影响达标排放」的困扰，对差压测量的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的差压测量，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应市政污水处理复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 差压测量应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节，长期面临「卫生级测量要求高，在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰，对差压测量的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的差压测量，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应食品饮料复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 差压测量应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节，长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂，仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰，对差压测量的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的差压测量，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应化工制药复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 差压测量应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节，长期面临「高温高压工况下测量不稳定，维护停机成本高」的困扰，对差压测量的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的差压测量，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应电力能源复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
