优势
Cubemass可在多种工艺过程中同步测量多种过程变量（质量/密度/温度）。
用于现场诊断的FieldCare
能耗极低
应用领域
科氏力测量原理操作独立于物理流体性质。
流体温度最高可达+ 200°C(392°F +)
过程压力可高达400bar(5800 psi)
质量流量测量最高可达1000千克/小时(36.75磅/分钟)
危险区域应用认证
ATEX, NEC/CEC, NEPSI
常用的过程连接控制系统
Modbus RS485
E+H产品型号配置工具
请输入产品型号进行配置
产品对比
请在下面的输入框里输入需要对比的产品型号，最多支持三个产品对比
技术资料
技术参数
文档/手册/软件
附件/备件
技术参数
加入对比气体
| 测量原理 | 科里奥利 |
| Product headline | 紧凑型传感器用于最小数量带简便系统一体化. 测量 accurately 最小数量的液体和气体. |
| 传感器 features | 空间节省安装 – 紧凑型单管设计. 更少过程测量点 – 多变量测量 (流量, 密度, 温度). 适用用于 skids – lightweight 传感器. 公称直径: DN 1 至 6 (¹⁄₂₄ 至 ¹⁄₄"). 过程压力高达 400 bar (5800 psi). 介质温度高达 +200 °C (+392 °F). |
| 变送器 features | 成本 savings – very 低电源功耗. 快速调试 – pre-configured 设备. 自动 recovery 的数据用于 servicing. 坚固变送器外壳. Modbus RS485. 脉冲输出. |
| 公称直径量程 | DN 1 至 6 (¹⁄₂₄ 至 ¹⁄₄") |
| 接液材质 | 测量管: 1.4539 (904L) 连接: 1.4539 (904L); 1.4404 (316/316L) |
| 被测 variables | 质量流量, 密度, 温度, 体积流量, 校正体积流量, 参考密度, 浓度 |
| 最大. 测量 error | 质量流量 (液体): ±0.1 % 体积流量 (液体): ±0.1 % 质量流量 (气体): ±0.5 % 密度 (液体): ±0.0005 g/cm3 |
| 测量范围 | 0 至 1000 kg/h (0 至 37 lb/最小) |
| 最大. 过程压力 | PN 40, 等级 300, 10K, 400 bar (5800 psi) |
| 介质温度量程 | –50 至 +200 °C (–58 至 +392 °F) |
| 环境温度量程 | 标准: –20 至 +60 °C (–4 至 +140 °F) 选项: –40 至 +60 °C (–40 至 +140 °F) |
| 传感器外壳材料 | 1.4301 (304), 腐蚀耐 |
| 变送器外壳材料 | 粉末‐涂层 die‐铸造铝 |
| 防护等级 | IP67, 类型 4X 外壳 |
| 显示/操作 | 否就地操作配置通过操作工具可选 |
| 输出 | 脉冲/频率/开关输出 (无源), phase‐shifted 脉冲 |
| Inputs | 无 |
| 数字通信 | Modbus RS485 |
| 电源 | DC 10 至 30 V AC 20 至 28 V |
| 危险区域认证 | ATEX, IECEx, NEC/CEC, NEPSI |
| 其他认证和证书 | 3.1 材料, 校准执行在认可校准设施 (符合 ISO/IEC 17025), NAMUR CRN |
液体
| 测量原理 | 科里奥利 |
| Product headline | 紧凑型传感器用于最小数量带简便系统一体化. 测量 accurately 最小数量的液体和气体. |
| 传感器 features | 空间节省安装 – 紧凑型单管设计. 更少过程测量点 – 多变量测量 (流量, 密度, 温度). 适用用于 skids – lightweight 传感器. 公称直径: DN 1 至 6 (¹⁄₂₄ 至 ¹⁄₄"). 过程压力高达 400 bar (5800 psi). 介质温度高达 +200 °C (+392 °F). |
| 变送器 features | 成本 savings – very 低电源功耗. 快速调试 – pre-configured 设备. 自动 recovery 的数据用于 servicing. 坚固变送器外壳. Modbus RS485. 脉冲输出. |
| 公称直径量程 | DN 1 至 6 (¹⁄₂₄ 至 ¹⁄₄") |
| 接液材质 | 测量管: 1.4539 (904L) 连接: 1.4539 (904L); 1.4404 (316/316L) |
| 被测 variables | 质量流量, 密度, 温度, 体积流量, 校正体积流量, 参考密度, 浓度 |
| 最大. 测量 error | 质量流量 (液体): ±0.1 % 体积流量 (液体): ±0.1 % 质量流量 (气体): ±0.5 % 密度 (液体): ±0.0005 g/cm3 |
| 测量范围 | 0 至 1000 kg/h (0 至 37 lb/最小) |
| 最大. 过程压力 | PN 40, 等级 300, 10K, 400 bar (5800 psi) |
| 介质温度量程 | –50 至 +200 °C (–58 至 +392 °F) |
| 环境温度量程 | 标准: –20 至 +60 °C (–4 至 +140 °F) 选项: –40 至 +60 °C (–40 至 +140 °F) |
| 传感器外壳材料 | 1.4301 (304), 腐蚀耐 |
| 变送器外壳材料 | 粉末‐涂层 die‐铸造铝 |
| 防护等级 | IP67, 类型 4X 外壳 |
| 显示/操作 | 否就地操作配置通过操作工具可选 |
| 输出 | 脉冲/频率/开关输出 (无源), phase‐shifted 脉冲 |
| Inputs | 无 |
| 数字通信 | Modbus RS485 |
| 电源 | DC 10 至 30 V AC 20 至 28 V |
| 危险区域认证 | ATEX, IECEx, NEC/CEC, NEPSI |
| 其他认证和证书 | 3.1 材料, 校准执行在认可校准设施 (符合 ISO/IEC 17025), NAMUR CRN |
| Metrological 认证和证书 | 3.1 材料 |
| 压力认证和证书 | CRN |
服务案例
市政污水处理污水处理厂 · 质量流量计应用案例
项目背景
市政污水处理客户在污水处理厂环节，长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移，影响达标排放」的困扰，对质量流量计的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的质量流量计，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应市政污水处理复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
食品饮料食品生产线 · 质量流量计应用案例
项目背景
食品饮料客户在食品生产线环节，长期面临「卫生级测量要求高，在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰，对质量流量计的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的质量流量计，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应食品饮料复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
化工制药反应釜与储罐 · 质量流量计应用案例
项目背景
化工制药客户在反应釜与储罐环节，长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂，仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰，对质量流量计的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的质量流量计，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应化工制药复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
电力能源电厂锅炉与汽机 · 质量流量计应用案例
项目背景
电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节，长期面临「高温高压工况下测量不稳定，维护停机成本高」的困扰，对质量流量计的稳定性与测量精度提出了更高要求。
解决方案
阿仪科技技术团队结合现场工况，为客户选配了适配的质量流量计，并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。
实施效果
- 测量精度与响应速度显著提升，数据稳定可靠；
- 仪表适应电力能源复杂工况，维护量大幅降低；
- 助力客户实现连续在线监测与降本增效，获得客户高度认可。
