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NMS5 伺服式储罐液位计

NMS5 伺服式储罐液位计

伺服式储罐液位计

E+H NMS5
高精度伺服式液位、界面与密度测量。

智能伺服式储罐液位计Proservo NMS5用于计量交接与库存控制过程中的高精度液位测量,实现精确的罐区库存管理,控制损失,节省开支并满足安全操作要求。

优势
液体测量精度达到 +/-0.7mm
可测量三种比重不同的液体之间的两个界面。
整个储罐(储罐分布)和上层液体(I/F分布)密度分析
采用最新微技术设计,外形简单,重量轻,体积小。
接液部件与电子回路完全分离。
储罐顶部装有3"法兰,仅重12kg(铝制)。
各类输出信号,包括V1、RS 485、WM500、M/S、Enraf BPM以及HART协议。

应用领域
Proservo NMS5/7系列智能储罐液位计,用于储罐和过程中的高精度液位测量。可实现精确的罐区库存管理,控制损失,节省开支并满足安全操作要求。
其典型应用包括:油(燃料)、LPG/LNG、化工、水/化学品界面测量、食品与液态食品等。
智能型罐区安装使Proservo NMS5/7系列成为可同时胜任单一或多级罐区测量任务的理想选择。

   

技术资料

   

技术参数

 

 

文档/手册/软件

 

 

附件/备件

 

来源:Endress+Hauser网站公开信息

加入对比

连续测量 / 液体

测量原理
特性 / 应用 高精密测量用于液体物位, 接口, 密度
供电 / 通信 85-264 VAC
20-55 VAC/20-62 VDC
测量精度 +/- 0.7 mm (+/- 0.03")
环境温度 标准:
-20 °C ... 60 °C
(-4 °F ... 140 °F)
可选:
-40 °C ... 60 °C
(-40°F ... 140 °F)
过程温度 -200 °C ... 200 °C
(-328 °F ... 328 °F)
过程压力 / 最大耐压 0.2 bar g ... 25 bar
(3 psi ... 363 psi)
主要接液部件 316 SUS
过程连接 DN80 ... DN150
3" ... 6"
最大测量距离 标准: 最大 47 m (154 ft)
通信 4 ... 20 mA HART
Modbus
V1
WM550
BPM
Mark-空间触点继电器 x4
证书 / 认证 ATEX, FM, CSA, IEC Ex, TIIS, NEPSI
安全认证 SIL2
应用限制 Stilling well 或 guide wires 用于 turbulent 应用最大测量范围带 custody transfer 认证: 28 m (92 ft)
Recommend PTFE displacer 用于高粘度应用接口测量 requires 最小. difference 的 0.100 g/ml between layers
市政污水处理

市政污水处理污水处理厂 · 罐区应用案例

项目背景

市政污水处理客户在污水处理厂环节,长期面临「出水水质监测精度不足、仪表易受污染导致数据漂移,影响达标排放」的困扰,对罐区的稳定性与测量精度提出了更高要求。

解决方案

阿仪科技技术团队结合现场工况,为客户选配了适配的罐区,并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。

实施效果

  • 测量精度与响应速度显著提升,数据稳定可靠;
  • 仪表适应市政污水处理复杂工况,维护量大幅降低;
  • 助力客户实现连续在线监测与降本增效,获得客户高度认可。
食品饮料

食品饮料食品生产线 · 罐区应用案例

项目背景

食品饮料客户在食品生产线环节,长期面临「卫生级测量要求高,在线仪表需耐 CIP/SIP 清洗且精度稳定」的困扰,对罐区的稳定性与测量精度提出了更高要求。

解决方案

阿仪科技技术团队结合现场工况,为客户选配了适配的罐区,并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。

实施效果

  • 测量精度与响应速度显著提升,数据稳定可靠;
  • 仪表适应食品饮料复杂工况,维护量大幅降低;
  • 助力客户实现连续在线监测与降本增效,获得客户高度认可。
化工制药

化工制药反应釜与储罐 · 罐区应用案例

项目背景

化工制药客户在反应釜与储罐环节,长期面临「介质腐蚀性强、工况复杂,仪表需耐腐蚀且防爆」的困扰,对罐区的稳定性与测量精度提出了更高要求。

解决方案

阿仪科技技术团队结合现场工况,为客户选配了适配的罐区,并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。

实施效果

  • 测量精度与响应速度显著提升,数据稳定可靠;
  • 仪表适应化工制药复杂工况,维护量大幅降低;
  • 助力客户实现连续在线监测与降本增效,获得客户高度认可。
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电力能源电厂锅炉与汽机 · 罐区应用案例

项目背景

电力能源客户在电厂锅炉与汽机环节,长期面临「高温高压工况下测量不稳定,维护停机成本高」的困扰,对罐区的稳定性与测量精度提出了更高要求。

解决方案

阿仪科技技术团队结合现场工况,为客户选配了适配的罐区,并完成选型、安装、调试与整定的一站式交付。

实施效果

  • 测量精度与响应速度显著提升,数据稳定可靠;
  • 仪表适应电力能源复杂工况,维护量大幅降低;
  • 助力客户实现连续在线监测与降本增效,获得客户高度认可。